ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ మార్గదర్శకం

అన్ని వినియోగదారులు, మంచి ఉత్పాదక పద్ధతులకు అనుగుణంగా, కొనసాగుతున్న నాణ్యమైన వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము, ఇందులో వస్త్ర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా లాట్ / రోల్ గుర్తింపును నిర్వహించడం జరుగుతుంది.

కస్టమర్ తయారీదారు సిఫారసులకు అనుగుణంగా ఇన్పుట్ మెటీరియల్స్ మరియు తుది ఉత్పత్తులను కూడా నిల్వ చేయాలి, అలాగే వారి ఉత్పత్తి అంతటా మరియు వారి వస్త్ర అవసరాలను ప్రతిబింబించే వారి పూర్తి చేసిన వస్త్రాలపై నిరంతర పరీక్షలను అమలు చేయాలి.

కటింగ్ మరియు ప్లాటింగ్

డై-కట్టింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది, అయినప్పటికీ ఇది చేతితో కత్తిరించడం లేదా గిలెటిన్ చేయవచ్చు.

గమనిక: చాలా పదునైన కట్టింగ్ కత్తులను మాత్రమే వాడండి మరియు నుండి కత్తిరించండి అంటుకునే వైపు.

ఎటి సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ - హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ చిత్రాలు / అక్షరాలు / లోగోలు కటింగ్ కోసం నైట్ / బ్లేడ్ ప్లాటర్ లేదా లేజర్ ప్లాటర్‌కు వర్తిస్తుంది.

కటింగ్ / ప్లాటింగ్ యొక్క మార్గదర్శకాలకు సంబంధించిన కథనాన్ని చదవండి.

రిమార్క్: ప్లాటర్ కటింగ్ కోసం AT సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ - హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ యొక్క సిఫార్సు చేసిన అంశాలను ఎంచుకోండి. ప్లాటర్ కటింగ్ కోసం కొన్ని అంశాలు సిఫారసు చేయబడలేదు.

ప్రింటింగ్

ముద్రణకు ముందు, ఉష్ణ బదిలీ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను టెక్స్‌టైల్ ఫాబ్రిక్, ఇతర సబ్‌స్ట్రెట్స్‌పై సరిగ్గా లామినేట్ చేయాలి, పిఇటి ఫిల్మ్‌ను రిఫ్లెక్టివ్ సైడ్ పైన తొలగించి, ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్‌తో తేలికగా తడిసిన మృదువైన వస్త్రంతో ఉపరితలాన్ని తుడిచివేయడం సిరా సంశ్లేషణకు సహాయపడుతుంది.

ముద్రించిన ప్రాంతాలు రెట్రో-రిఫ్లెక్టివ్ కాదు.

• స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ - ఎటి సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ - హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ (పిఇటి ఫిల్మ్‌ను రిఫ్లెక్టివ్ వైపు నుండి తొలగించిన తరువాత) యొక్క ఉపరితలంపై చిత్రాలు ముద్రించబడతాయి. తయారీ ప్రక్రియలో లేదా సిరా యొక్క కూర్పులో మార్పు సంభవించినప్పుడు ఆమోదయోగ్యమైన సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి అన్ని సిరాలను నిరంతరం పరీక్షించాలి. ముద్రణకు ముందు, ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్‌తో తేలికగా తడిసిన మృదువైన వస్త్రంతో ఉపరితలాన్ని తుడిచివేయడం సిరా సంశ్లేషణకు సహాయపడుతుంది. ముద్రించిన ప్రాంతాలు రెట్రో-రిఫ్లెక్టివ్ కాదు.
• సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్ - ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతి AT సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్‌కు వర్తిస్తుంది - హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ (PET ఫిల్మ్‌ను రిఫ్లెక్టివ్ వైపు నుండి తొలగించిన తర్వాత)

ముఖ్యమైనది

• చిత్రాలు ప్రతిబింబ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ముద్రించబడవచ్చు - ఉష్ణ బదిలీ ప్రతిబింబ చిత్రం. తయారీ ప్రక్రియలో లేదా సిరా యొక్క కూర్పులో మార్పులు సంభవించినప్పుడు ఆమోదయోగ్యమైన సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి అన్ని సిరాలను నిరంతరం పరీక్షించాలి.
• తుది ఉత్పత్తికి అవసరమైన తగిన రక్షణ సూచనల ప్రకారం ప్రతి దరఖాస్తును పరీక్షించండి.
• AT సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ యొక్క వాస్తవ జీవితం శుభ్రపరిచే పద్ధతులు మరియు ధరించే పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ (హీట్ లామినేషన్) మార్గదర్శకాలు

జాగ్రత్తలు నిర్వహించడం

• ఎట్ సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ - హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ / టేప్ వాటి నిర్మాణంలో భాగంగా అల్యూమినియం పొరను కలిగి ఉంటుంది. పిఇటి ఫిల్మ్ క్యారియర్ తొలగించబడి, ఉత్పత్తి యొక్క ముందు ఉపరితలం అప్లికేషన్ సమయంలో చేతుల నుండి ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటే, ఆపై వేడి మరియు తేమతో కూడిన పరిస్థితులకు గురైతే, 26.7 oC (80 oF) కంటే ఎక్కువ మరియు 70 కన్నా ఎక్కువ ఉంటే ఈ అల్యూమినియం పొర యొక్క మచ్చ ఏర్పడుతుంది. సాపేక్ష ఆర్ద్రత, వారాల పాటు. ఈ మచ్చలు ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేయవు.
• ఎట్ సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ - హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ / టేప్ కొన్ని పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (పివిసి, వినైల్) ఫిల్మ్‌తో, ముఖ్యంగా ఫాస్ఫేట్ ప్లాస్టిసైజర్‌లను కలిగి ఉండకపోవచ్చు. కొన్ని ప్లాస్టిసైజర్లు ప్రతిబింబ పదార్థంలోకి వలస పోయే అవకాశం ఉంది, ప్రతిబింబ ఉపరితలం మృదువుగా మరియు అంటుకునేలా చేస్తుంది. మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చగలరని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తికి ముందు సబ్‌స్ట్రేట్లు ఎల్లప్పుడూ పరీక్షించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
• సల్ఫర్ సమ్మేళనాలు కలిగిన రంగులతో పూర్తి చేసిన ఫాబ్రిక్ AT సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్‌తో ఉపయోగించకూడదు - ఐసిల్వర్ (గ్రే) రిఫ్లెక్టివ్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్/ టేప్. రంగులలో లేదా వాతావరణంలో సల్ఫర్ సమ్మేళనాలకు గురికావడం రెట్రో-రిఫ్లెక్టివ్ పదార్థాన్ని చీకటి చేస్తుంది మరియు రెట్రో-రిఫ్లెక్టివిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది.

హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ (హీట్ లామినేషన్) కోసం సిద్ధం చేయండి

ఎట్ సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ - హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ / టేప్స్ లామినేటింగ్ పరికరాలపై సెట్టింగులను సెటప్ చేయడానికి దిగువ సమాచారాన్ని అనుసరించమని సిఫార్సు చేయబడింది

• లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత: 130-150 oC / 130-150 oC
• నివసించే సమయం (సెకన్లు): 10-20
• లైన్ ప్రెజర్ సంస్థ: 30-40 పిఎస్‌ఐ

ప్రీ-ప్రొడక్షన్ పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం పై సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయాలి.

సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం మేము క్రింద కార్యకలాపాలను కూడా సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

1. ఏకరీతి వేడి మరియు పీడనం వర్తించే చదునైన ఉపరితలంపై పని చేయండి. అతుకులు మరియు కుట్లు మీద ఫిల్మ్ వేయడం మానుకోండి.
2. పొడి అంటుకునేదాన్ని బహిర్గతం చేస్తూ, అంటుకునే సైడ్ లైన్ తొలగించండి (ఆ ఉత్పత్తి ఒకటి ఉంటే). రిఫ్లెక్టివ్ సైడ్ లైనర్‌ను తొలగించవద్దు.
3. సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ వద్ద ఉంచండి - అంటుకునే వైపుతో ఉపరితలంపై హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ మరియు దిగువ పట్టికలో వివరించిన విధంగా వేడి మరియు ఒత్తిడిని వర్తించండి. అదనపు అంటుకునే బదిలీ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ప్లేట్ మరియు లామినేటింగ్ ఉపరితలం మధ్య నాన్-స్టిక్ స్లిప్ షీట్ ఉంచండి.
4. పరావర్తన వైపు కప్పే లైనర్‌ను తొలగించే ముందు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి అనువర్తనాన్ని అనుమతించండి (ఆ ఉత్పత్తి ఒకటి ఉంటే). ఒక చదునైన ఉపరితలంపై అప్లికేషన్ ఉంచండి మరియు ఒక మూలను ఎత్తి, నిరంతరాయంగా, మృదువైన పద్ధతిలో (సుమారు 45o కోణం) లాగడం ద్వారా లైనర్‌ను తొలగించండి.

హీట్ లామినేషన్ కోసం అదనపు జాగ్రత్తలు

• 1- పిఇటి లైనర్ కరుగుతుంది మరియు తొలగించడం కష్టమవుతుంది కాబట్టి పైన జాబితా చేసిన లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత మించకూడదు. బాండ్ మన్నిక కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమైతే, సిఫార్సు చేసిన ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించి లామినేషన్ దశలను 1-3 అనుసరించండి, పిఇటి లైనర్ను తీసివేసి, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మళ్ళీ లామినేట్ చేయండి (ప్రతిబింబ ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి నాన్-స్టిక్ స్లిప్ షీట్ ఉపయోగించి).
• 2- పైన పేర్కొన్న లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు పీడనాన్ని మార్గదర్శకంగా ఉపయోగించాలి. కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చగల ఉత్తమమైన పరిస్థితులను నిర్ణయించడానికి ప్రతి ఉపరితలం మరియు ప్రతిబింబ ఫిల్మ్ కలయికను పరీక్షించాలి.
• 3- రోల్ టు రోల్, హీట్ ఫ్యూజింగ్ మరియు హెచ్ఎఫ్ వెల్డింగ్ వంటి ఇతర లామినేషన్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి ఫాబ్రిక్ కోసం తగిన అంటుకునే మరియు శారీరక పనితీరుకు భరోసా ఇవ్వడానికి సరైన ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు పీడన పరిస్థితులను పరీక్షించాలి.
• 4- చాలా బట్టలను లామినేషన్ ఉపరితలంగా ఉపయోగించవచ్చు; ఏదేమైనా, మన్నికైన నీటి వికర్షకం (DWR) ముగింపుతో చికిత్స చేయబడిన నైలాన్లు మరియు బట్టలు వంటి కొన్ని ఉపరితలం కట్టుబడి ఉండటం కష్టం.
• సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ వద్ద - ఈ ఫాబ్రిక్ మీద కుట్టుపని కోసం రిఫ్లెక్టివ్ ఫ్యాబ్రిక్ సిఫార్సు చేయబడింది. AT సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ - ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్ కావాలనుకుంటే, ఇన్పుట్ మెటీరియల్స్ మారవచ్చు కాబట్టి ఆమోదయోగ్యమైన సంశ్లేషణ నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి నిరంతర పరీక్ష చేయాలి.
• 5- AT సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రతిబింబ ఉపరితలం కట్టుబడి ఉండటం కష్టం మరియు దానికి ఇతర పదార్థాలను వర్తించేటప్పుడు జాగ్రత్త అవసరం. మీరు AT సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ లామినేట్ చేస్తుంటే - ఫిల్మ్‌ను ఇతర AT సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలానికి బదిలీ చేస్తే, అంటుకునే కస్టమర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా పరీక్ష సిఫార్సు చేయబడింది. ఉత్పాదక ప్రక్రియ అంతటా ఆమోదయోగ్యమైనదిగా ఉండేలా నిరంతర పరీక్షలు చేయమని కూడా ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.

హోమ్ వాష్ (దేశీయ లాండ్రీ) మార్గదర్శకాలు

ప్రీ-వాష్ లేకుండా రంగు బట్టలు ఉతికే ప్రోగ్రామ్ వాడాలి. రెట్రో-రిఫ్లెక్టివిటీ యొక్క మన్నికను దాని గరిష్ట ఆయుర్దాయం వరకు క్రింద సిఫార్సును అనుసరించండి.

సిఫార్సు:

1. డిటర్జెంట్: బ్రాండ్ పౌడర్ హౌస్ డిటర్జెంట్లను వాడాలి.
   • అధిక నీటి కాఠిన్యం ఉన్న ప్రాంతాల్లో మోతాదు కోసం మరియు వివిధ స్థాయిల వస్త్ర మట్టి కోసం డిటర్జెంట్ తయారీదారుల సిఫార్సులను చూడండి.
2. ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కడగండి: 15 ° C నుండి 60. C.
   • కొన్ని వస్తువులను పైన కంటే విస్తృతమైన వాషింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో ఇంటిలో కడగడానికి విస్తరించవచ్చు.
   • కఠినమైన శుభ్రపరచడం అవసరమయ్యే వస్త్రాలకు 0 ° C నుండి 90 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత కడగడానికి కొన్ని అంశాలు వర్తిస్తాయి. వివరాల కోసం ప్రతి ప్రతిబింబ టేప్ యొక్క భౌతిక పనితీరును చదవండి.
3. గరిష్టంగా. అత్యధిక వాష్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కడగడం సమయం: 12 నిమిషాలు
4. గరిష్టంగా. ప్రోగ్రామ్ సమయం: 50 నిమిషాలు
5. 60 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వాడకం ప్రతిబింబ పదార్థం యొక్క జీవితకాలం పెంచుతుంది.
6. వాస్తవ జీవితకాలం డిటర్జెంట్ సిస్టమ్ మరియు జాబితా మోతాదు స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
7. 65% కంటే ఎక్కువ లోడ్ కారకం రెట్రో-రిఫ్లెక్టివ్ పదార్థం యొక్క మెరుగైన రాపిడికి దారితీస్తుంది

ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు

టంబుల్ డ్రై: వాణిజ్యపరంగా లభించే గృహ ఆరబెట్టేదిలో టంబుల్ ఎండబెట్టడం చేయాలి

గాలి ఎండబెట్టడం: లైన్ ఎండబెట్టడం సాధ్యమైన చోట సిఫార్సు చేయబడింది.

హాంగ్-అప్ ఎండబెట్టడం: లైన్ లేదా రాక్లో

టంబుల్ ఎండబెట్టడం మరియు సొరంగం / గాలి ఎండబెట్టడం రెట్రో-రిఫ్లెక్టివ్ టేప్ యొక్క ఈ శ్రేణికి సిఫార్సు చేయబడతాయి మరియు వర్తిస్తాయి. దిగువ సిఫార్సును అనుసరించండి ఉత్పత్తి యొక్క మన్నికను పొడిగిస్తుంది.

• • మీడియం డ్రై సెట్టింగ్ ఉపయోగించి.
  • ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత 90 ° C మించకూడదు.
  • ఓవర్‌డ్రై చేయవద్దు.

డ్రై క్లీనింగ్ పరిస్థితులు

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ముందు మరియు ప్రధాన స్నానంపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉండాలి.

P కోసం స్వచ్ఛమైన పెర్క్లోరెథైలీన్ మాత్రమే ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

మితమైన యాంత్రిక చర్య ఇవ్వడానికి లోడ్ మరియు ద్రావణి స్థాయిని సర్దుబాటు చేయండి.

• గరిష్టంగా. ద్రావణి ఉష్ణోగ్రత: 30. C.
• సిఫార్సు చేసిన ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత: 45. C.

సంరక్షణ మరియు నిర్వహణ సూచనలు 

దిగువ సిఫార్సు చేసిన వాటి కంటే కఠినంగా కడగడం / శుభ్రపరిచే పరిస్థితులు రెట్రో-రిఫ్లెక్టివ్ పనితీరు యొక్క తేజస్సును గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క జీవితకాలం తగ్గిస్తాయి. అందువల్ల, సూచనలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి.

• ముందుగా నానబెట్టడం లేదు.
• అధిక ఆల్కలీన్ ఉత్పత్తుల యొక్క అనువర్తనం లేదు (ఉదా. హెవీ డ్యూటీ ఉత్పత్తులు లేదా మరక తొలగింపు ఉత్పత్తులు).
• ద్రావకం డిటర్జెంట్లు లేదా మైక్రో ఎమల్షన్ల దరఖాస్తు లేదు.
• అదనపు బ్లీచ్‌లు లేవు.
• అతిగా పొడిగా చేయవద్దు. ఎండబెట్టడం సమయంలో ప్రతిబింబ పదార్థ ఉష్ణోగ్రత 90 ° C మించకూడదు.

ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే సూచనలు  

• రెయిన్వేర్ మీద దరఖాస్తు కోసం, వస్త్రం యొక్క సాధారణ ఫ్లోరోకార్బన్ చికిత్స సిఫార్సు చేయబడింది.
• రసాయన స్ప్లాష్లను మృదువైన, పొడి వస్త్రంతో తొలగించాలి. అదే రోజు వస్త్రాన్ని శుభ్రపరచడం మంచిది.
• బలమైన ఆమ్లాలు లేదా క్షారాల స్ప్లాషెస్ వెంటనే పుష్కలంగా నీటితో తటస్థీకరించబడాలి.
• విషపూరిత లేదా విషపూరిత పదార్థాలతో కలుషితం కావడం లేదా బయోకాంటమినేషన్ ఒక నిర్దిష్ట కాషాయీకరణ ప్రక్రియ యొక్క అనువర్తనం అవసరం.
• అధిక ఆల్కలీన్ ఉత్పత్తులు, అధిక పిహెచ్-ఉత్పత్తులు, బ్లీచెస్ మొదలైన వాటి దరఖాస్తు సిఫారసు చేయబడలేదు.
• అతిగా పొడిగా చేయవద్దు. ఎండబెట్టడం సమయంలో పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 90 ° C మించకూడదు.

అదనపు బ్లీచ్ ఉపయోగించవద్దు

• క్లోరిన్ బ్లీచ్ లేదు.
• ఆక్సిజనిక్ ప్రాతిపదికన బ్లీచెస్ లేవు (ఉదా. సోడియం పెర్బోరేట్ బ్లీచెస్).
• బ్లీచ్ తక్కువ సాంద్రతలో కూడా వాష్ బ్యాచ్‌ను నిల్వ చేయవద్దు.

సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ వద్ద - రిఫ్లెక్టివ్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్/ టేప్ సరిగ్గా దుస్తులకు బదిలీ చేయబడాలి, మరియు దుస్తులతో బంధం బలంగా ఉండాలి. అనుచితంగా అప్లికేషన్ నిర్వహణ వలన ఉష్ణ బదిలీ ఫిల్మ్ / టేప్ రోజువారీ ఉపయోగం లేదా శుభ్రపరిచే విధానంలో దుస్తులు నుండి పడిపోవచ్చు, ముఖ్యంగా పారిశ్రామిక వాష్ శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్లో.

అన్ని వినియోగదారులు, మంచి ఉత్పాదక పద్ధతులకు అనుగుణంగా, కొనసాగుతున్న నాణ్యమైన వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము, ఇందులో వస్త్ర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా లాట్ / రోల్ గుర్తింపును నిర్వహించడం జరుగుతుంది. కస్టమర్ తయారీదారు సిఫారసులకు అనుగుణంగా ఇన్పుట్ మెటీరియల్స్ మరియు తుది ఉత్పత్తులను కూడా నిల్వ చేయాలి, అలాగే వారి ఉత్పత్తి అంతటా మరియు వారి వస్త్ర అవసరాలను ప్రతిబింబించే వారి పూర్తి వస్త్రాలపై నిరంతర పరీక్షను అమలు చేయాలి.

లామినేషన్ కార్యకలాపాల కోసం, కస్టమర్లు తమ పరికరాలను ఎప్పటికప్పుడు తనిఖీ చేయాలి, ఉష్ణోగ్రత సెట్ పాయింట్ ప్లేటెన్ లేదా రోల్ ఉష్ణోగ్రతతో సరిపోలుతుందని మరియు లామినేషన్ ప్రాంతమంతా ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ కట్టింగ్ మార్గదర్శకాలు

ఎలక్ట్రానిక్ కట్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

కంప్యూటర్ నడిచే కత్తుల ద్వారా ఒక చిత్రం కత్తిరించడాన్ని వివరించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ కట్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. మేము మార్గదర్శకాలను ఇవ్వగలిగినప్పటికీ, యంత్రాలు, గ్రాఫిక్స్ మరియు సబ్‌స్ట్రెట్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నందున అవి నిర్దిష్ట పరిస్థితులను అందించలేవు. మీ పరికరాల యొక్క సరైన సెట్టింగులను నిర్ణయించడానికి మీరు ప్రయోగాలు చేయడం ముఖ్యం.

ఎట్ సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ - కటబుల్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ ప్రత్యేకంగా ఎలక్ట్రానిక్ కటింగ్‌లో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడింది. రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లో మన్నికైన పాలిమర్ పొరతో బంధించబడిన అధిక పనితీరు గల గాజు కటకములు ఉంటాయి, ఇది వేడి-ఉత్తేజిత అంటుకునే పూతతో ఉంటుంది.

గ్రాఫిక్ సాఫ్ట్‌వేర్

కట్టర్‌తో వచ్చే డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో పాటు, అడోబ్ ఇల్లస్ట్రేటర్ మరియు కోరెల్ డ్రా అనేది సంక్లిష్ట గ్రాఫిక్స్ లేదా లోగోలను రూపొందించడానికి ఉపయోగపడే ప్రోగ్రామ్‌లు, ఈ క్రింది ఉదాహరణలు.

డిజైన్ కారకాలు

బాగా రూపొందించిన గ్రాఫిక్ లోగోను కలుపుటకు అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది బదిలీ చిత్రం కాబట్టి, అన్ని గ్రాఫిక్‌లను రివర్స్ (మిర్రర్) చిత్రంగా కత్తిరించాలి. ఎలక్ట్రానిక్ కటింగ్ కోసం గ్రాఫిక్ రూపకల్పన చేయడానికి ముందు, ఈ అంశాలను పరిగణించండి:

• పరికరాల సామర్థ్యాలను తగ్గించడం
• ఫాంట్ లక్షణాలు
• గ్రాఫిక్ వర్తించే సబ్‌స్ట్రేట్లు మరియు బట్టలు
• పదునైన మూలల కంటే గుండ్రని అంచులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది
• కలుపు తీయుట అవసరమయ్యే పెద్ద ప్రాంతాలను తగ్గించండి
• చిన్న అక్షరాలను కత్తిరించగలిగినప్పటికీ, అక్షరాల ఎత్తు 5.1 మిమీ (0.2 అంగుళాలు) కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు కలుపు తీయుటకు ఎక్కువ శ్రద్ధ అవసరం మరియు హెల్వెటికా మీడియం ఫాంట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
• చక్కటి గీతలు కత్తిరించగలిగినప్పటికీ, రేఖ వెడల్పు 3 మిమీ (0.12 అంగుళాలు) కంటే సన్నగా ఉంటే కలుపు తీయుటకు ఎక్కువ జాగ్రత్త అవసరం.
• అక్షరాలు మరియు పంక్తుల సంఖ్యలు మరియు పరిమాణం కలుపు తీసే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి
• ఆమోదయోగ్యమైన కనీస కొలతలు పరీక్షించడానికి మరియు నిర్ణయించడానికి కన్వర్టర్ బాధ్యత వహిస్తుంది

కట్టర్లు రకాలు

1. ఘర్షణ ఫెడ్ కట్టర్లు: ఇది మా చిత్రాలకు ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ కట్టర్. రకరకాల వెడల్పులలో సినిమాను తరలించడానికి టూ వీల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు చక్రాల మధ్య పించ్ చేయడం ద్వారా ఈ చిత్రం నడుస్తుంది. ఈ కట్టర్లలోని చిత్రం జారిపోవచ్చు, ఖచ్చితమైన కోతలు లేదా ఎక్కువ పరుగులు చేయడానికి ఎక్కువ జాగ్రత్త అవసరం.
2. ఫ్లాట్‌బెడ్ కట్టర్లు: ఫ్లాట్బెడ్ కట్టర్లు వస్త్రం మరియు బాక్స్ కట్టర్ల నుండి ఉద్భవించాయి మరియు గ్రాఫిక్ సంకేత పరిశ్రమలో సాధారణం. కట్టింగ్ సమయంలో చలన చిత్రాన్ని పట్టుకోవడానికి సాధారణంగా వాక్యూమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని చిన్న కట్టర్‌లకు సినిమాను నొక్కి ఉంచడానికి డబుల్ కోటెడ్ టేప్ అవసరం కావచ్చు. చిత్రం కదలకుండా ఉన్నందున వారు చాలా కట్ చేస్తారు. ఇతర కట్టర్‌లతో పోలిస్తే ఇవి ఖరీదైనవి మరియు పెద్ద పని ప్రాంతం అవసరం.
3. స్ప్రాకెట్ ఫెడ్ / పిన్ ఫెడ్ కట్టర్: చిత్రం యొక్క రెండు అంచులు కట్టర్ యొక్క డ్రైవ్ చక్రాలపై పిన్‌లతో సరిపోయే రంధ్ర నమూనాతో పంచ్ చేయబడతాయి. ఈ చక్రాలు కట్టర్ ద్వారా సినిమాను దాటుతాయి. మా చిత్రం పంచ్ అంచులతో సరఫరా చేయబడలేదు.

నైఫ్ బ్లేడ్ల రకాలు

ప్రామాణిక ఎలక్ట్రానిక్ కటబుల్ ఫిల్మ్‌లను కత్తిరించడానికి అనేక రకాల కత్తి బ్లేడ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఉపయోగించాల్సిన బ్లేడ్ రకాన్ని నిర్ణయించడానికి ప్రతి కట్టర్ కోసం ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్ చూడండి. 45 ° డిగ్రీల కోణంతో ఒకే కత్తి బ్లేడ్ సాధారణంగా మా పదార్థంపై ఉపయోగించబడుతుంది. బ్లేడ్ / కత్తిని పదునుగా ఉంచడం ముఖ్యం. డల్ బ్లేడ్లు కట్ ఫిల్మ్ అంచున ఒక సెరేటెడ్ రూపాన్ని సృష్టించగలవు.

లోతును కత్తిరించడం

సరైన కట్టింగ్ లోతు లైనర్ తేలికగా స్కోర్ చేయబడాలి. ఈ లోతును గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి చాలా కట్టర్లు టెస్ట్ ప్లాట్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటారు. చాలా లోతుగా కత్తిరించడం వలన లైనర్ పెరుగుతున్న కత్తి దుస్తులను విభజించడానికి మరియు కట్టర్‌ను జామ్ చేయడానికి కారణమవుతుంది. చాలా తేలికగా కత్తిరించడం వల్ల సినిమా అసంపూర్తిగా కత్తిరించడం వల్ల కలుపు తీయడం కష్టమవుతుంది. కట్టింగ్ పరిస్థితులను మార్చడం (అనగా కత్తి పీడనం పెరగడం) బ్లేడ్ మందకొడిగా అవసరం కావచ్చు.

గ్రాఫిక్స్ స్టాకింగ్

AT సేఫ్టీ - కటబుల్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రిఫ్లెక్టివ్ ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్‌లో ఉపయోగించిన పిఇటి లైనర్ కలుపు తీసిన గ్రాఫిక్‌ను నిల్వ లేదా షిప్పింగ్ కోసం ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.

ANSI 107 లేదా ANSI 207 హై విజిబిలిటీ అపెరల్‌కు గ్రాఫిక్స్ వర్తింపజేయడం

ANSI / ISEA 107 లేదా ANSI / ISEA 207 అధిక దృశ్యమానత భద్రతా దుస్తులకు గ్రాఫిక్స్ వర్తించేటప్పుడు, దయచేసి మిగిలిన నేపథ్య పదార్థాల మొత్తం దుస్తులు యొక్క వర్గీకరణ యొక్క ప్రాంత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇతర ప్రమాణాల పరిధిలో ఉన్న దుస్తులకు గ్రాఫిక్స్ వర్తించేటప్పుడు వినియోగదారులు మిగిలిన నేపథ్య పదార్థాల ప్రాంతాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

కలుపు తీయుట

కలుపు తీయుట అంటే గ్రాఫిక్ నుండి అవాంఛిత చిత్రం తొలగించడం. కలుపు తీసే ముందు, ప్రతి మూలకాన్ని (అక్షరాలు, అంకెలు మొదలైనవి) పరిశీలించి, ఏ వైపు ఎక్కువ బహిరంగ కోతలు ఉన్నాయో గుర్తించి, ఆ వైపు నుండి ప్రారంభించండి. ఉదాహరణకు, ప్రతిబింబించే గ్రాఫిక్స్లో, చాలా అక్షరాలు ఎడమ వైపున బహిరంగ ప్రదేశాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఎడమ నుండి కుడికి కలుపు. దీనికి విరుద్ధంగా, చాలా సంఖ్యలు కుడి వైపున బహిరంగ ప్రదేశాన్ని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి కుడి నుండి ఎడమకు కలుపు. అనవసరమైన వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి ఈ సిఫారసుల ఆధారంగా కలుపు తీయడానికి ప్రణాళిక చేయండి:

• చిత్రం ప్రారంభించే ముందు పూర్తిగా కత్తిరించబడిందని నిర్ధారించడానికి ప్రతి మూలకాన్ని పరిశీలించండి
• అంటుకునే వైపు ఒక ఫ్లాట్ ఉపరితలంపై గ్రాఫిక్ ఉంచండి మరియు ఒక మూలలో ఎత్తి, 135 ° కోణంలో నిరంతర కదలికలో వెనుకకు లాగడం ద్వారా కలుపును తొలగించండి.
• గ్రాఫిక్ ఎలిమెంట్స్ చాలా ఓపెన్ కోతలు ఉన్న వైపు నుండి కలుపు తీయడం ప్రారంభించండి
• వికర్ణ కదలికలో కలుపు తీసే గ్రాఫిక్స్, మొద్దుబారిన వైపులా నివారించండి. ఉదాహరణకు, ఎడమ నుండి కుడికి కలుపు తీస్తే, ఎగువ ఎడమ మూలలో ప్రారంభించి, దిగువ కుడి మూలలో కలుపు వేయండి. కలుపు తీసే ప్రక్రియలో కదలికలను పునరావృతం చేయడంలో అనేక సందర్భాల్లో ఈ దిశను దిగువ కుడి మూలలో నుండి కుడి ఎగువ మూలకు ప్రత్యామ్నాయంగా మార్చడం సహాయపడుతుంది
• కలుపు తీసే ప్రక్రియలో, స్పష్టమైన అంటుకునే చిత్రం రంగు పాలిమర్ పొర నుండి వేరుచేయడం ప్రారంభిస్తే, మీ కలుపు తీసే కోణాన్ని తగ్గించండి. స్పష్టమైన అంటుకునే చిత్రం వేడి లామినేషన్ దశలో రంగు పాలిమర్ పొరతో బంధిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం పనితీరును ప్రభావితం చేయదు

జాగ్రత్తలు నిర్వహించడం

ఎట్ సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ - రిఫ్లెక్టివ్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్ / టేప్ వాటి నిర్మాణంలో భాగంగా అల్యూమినియం పొరను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం అనువర్తన సమయంలో చేతుల నుండి ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటే మరియు వేడి మరియు తేమతో కూడిన పరిస్థితులకు గురైతే, 26.7 ° C (80 ° F) కన్నా ఎక్కువ మరియు 70% కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత ఉంటే, ఈ అల్యూమినియం పొర యొక్క మచ్చలు సంభవించవచ్చు. వారాల. ఈ మచ్చలు ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేయవు. కానీ తుది వినియోగ ఉత్పత్తుల మార్కెటింగ్‌లో సంభావ్య మచ్చలను ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాదంగా జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి.

ఎట్ సేఫ్టీ రిఫ్లెక్టివ్ మెటీరియల్ - రిఫ్లెక్టివ్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ఫిల్మ్ / టేప్ ఇసుక-అనుభూతి ప్రతిబింబ పొరను కలిగి ఉంది, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన వేడి ఉత్తేజిత అంటుకునే కంపోజ్ చేస్తుంది. రసాయన తేమ, ద్రవ, చమురు లేదా ఇతర రసాయన మూలకాలు కొంత సమయం వరకు వరుస రసాయన ప్రతిచర్యలకు దారితీయవచ్చు, తరువాత ప్రతిబింబ పొరపై వరుస unexpected హించని విధంగా ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రత్యక్షంగా సంప్రదించడానికి రసాయన మూలకాల యొక్క ఏదైనా అవశేషాలు వెంటనే శుభ్రం చేయాలి.

అన్ని వినియోగదారులు, మంచి ఉత్పాదక పద్ధతులకు అనుగుణంగా, కొనసాగుతున్న నాణ్యమైన వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము, ఇందులో వస్త్ర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా లాట్ / రోల్ గుర్తింపును నిర్వహించడం జరుగుతుంది.

కస్టమర్ తయారీదారు సిఫారసులకు అనుగుణంగా ఇన్పుట్ మెటీరియల్స్ మరియు తుది ఉత్పత్తులను కూడా నిల్వ చేయాలి, అలాగే వారి ఉత్పత్తి అంతటా మరియు వారి వస్త్ర అవసరాలను ప్రతిబింబించే వారి పూర్తి చేసిన వస్త్రాలపై నిరంతర పరీక్షలను అమలు చేయాలి.

లామినేషన్ కార్యకలాపాల కోసం, కస్టమర్లు తమ పరికరాలను ఎప్పటికప్పుడు తనిఖీ చేయాలి, ఉష్ణోగ్రత సెట్ పాయింట్ ప్లేటెన్ లేదా రోల్ ఉష్ణోగ్రతతో సరిపోలుతుందని మరియు లామినేషన్ ప్రాంతమంతా ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

నిర్దిష్ట భద్రతా సమాచారం

దృష్టి రేఖ, వర్షం, పొగమంచు, పొగ, దుమ్ము మరియు దృశ్య శబ్దం వంటి వివిధ పర్యావరణ కారకాలు రెట్రోఎఫ్లెక్టివిటీని ప్రభావితం చేస్తాయి.

• రెట్రో-రిఫ్లెక్టివ్ టేప్ యొక్క ప్రతిబింబ ఉద్దేశం తీవ్రమైన వాతావరణ పరిస్థితులలో కూడా తగ్గిపోతుంది.
• పొగమంచు, పొగమంచు, పొగ మరియు ధూళి హెడ్‌లైట్ల నుండి కాంతిని చెదరగొట్టగలవు, ధరించేవారు గుర్తించే దూరం తీవ్రంగా తగ్గిపోతుందని తెలుసుకోవాలి.
• విజువల్ శబ్దం (దృశ్య క్షేత్రంలో కాంట్రాస్ట్ వైవిధ్యాలు) నేపథ్యంతో ప్రతిబింబ పదార్థం యొక్క వ్యత్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తక్కువ-కాంతి పరిస్థితులలో దృశ్యమానతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

నిర్వహణ దుర్వినియోగం

• కఠినమైన యాంత్రిక చికిత్స లేదు, ఉదా. వైర్ బ్రష్‌లు లేదా ఇసుక కాగితాలతో రాపిడి.
• ఏకరీతి పూత లేదా నూనెలు, రక్షిత మైనపులు, సిరాలు లేదా పెయింట్ చల్లడం లేదు.
• లెదర్ స్ప్రే లేదా షూ షైన్ వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క అప్లికేషన్ లేదు.

ఉత్పత్తి నిల్వ

• చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేసి, రసీదు చేసిన 1 సంవత్సరంలోనే వాడండి.
• రోల్స్ వారి అసలు కార్టన్‌లలో నిల్వ చేయబడాలి, అదే సమయంలో పాక్షికంగా ఉపయోగించిన రోల్స్‌ను వాటి కార్టన్‌కు తిరిగి ఇవ్వాలి లేదా కోర్ నుండి రాడ్ లేదా పైపు ద్వారా అడ్డంగా సస్పెండ్ చేయాలి.
• కట్ షీట్లను ఫ్లాట్ గా నిల్వ చేయాలి.